鑄造自動造型機(jī)生產(chǎn)出的鑄件質(zhì)量差的原因一般有如下四點(diǎn):

(1)鑄造生產(chǎn)操作人員在換班交接時，不會向交班人員講解后續(xù)生產(chǎn)要點(diǎn)，也不會免費(fèi)傳授給他人自己總結(jié)出的一些生產(chǎn)技巧。新的操作人員上班后，要自己摸索研究一番，這是產(chǎn)品質(zhì)量差的原因之一。

(2)在冶煉過程中，主要問題是在加料過程中沒有測量重量，判斷完全依賴于操作者的經(jīng)驗。經(jīng)驗是無價的，異常寶貴的，但正確地測量重量和記錄重量也很重要。如果進(jìn)料表測量有誤差，鐵水的溫度會不高，鐵水會發(fā)生氧化。

(3)造型方面,許多公司仍然采用人工造型,砂的緊實度不能達(dá)到預(yù)期效果,產(chǎn)品重量不平衡,表面效果不理想,建議那些仍采用手工造型的企業(yè)進(jìn)行適當(dāng)轉(zhuǎn)型,鑄造設(shè)備在成型機(jī)用于模型中,可以使用雙面成型的沖擊壓力類型或單一頂箱模具自動成型機(jī)會取得良好的效果。 

(4)澆注用砂缺乏管理。鑄造型砂的管理非常重要。整個鑄件由型砂鑄造而成。在中國有很多工廠不經(jīng)營型砂，往往砂的滲透性差。由于透氣性差，鑄件容易產(chǎn)生氣孔。且砂體強(qiáng)度低，使鑄件易斷裂。鑄造質(zhì)量差的主要原因是型砂質(zhì)量差。